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友发热镀锌方管本身依靠热镀锌层形成的锌合金层实现基础防锈，但长期处于恶劣环境或锌层受损后仍可能锈蚀，可从日常防护、破损修复、特殊场景强化防护三方面采取措施，延长其防锈寿命，具体如下：
1. 日常基础防护
清洁与干燥维护：定期用中性清洁剂搭配软布或软毛刷清理方管表面的灰尘、油污和盐分等杂质，切忌用钢丝球等硬物刮擦，避免破坏锌层。清洗后要彻底擦干水分，户外安装的方管需检查周边排水情况，防止积水长期滞留;仓库存储时要保持通风，将环境相对湿度控制在60%以下，避免冷凝水侵蚀锌层。
规避腐蚀风险源：存放和安装时，避免方管与铜、铝等异种金属直接接触，防止引发电化学腐蚀，若需搭配使用，可在接触处加装绝缘垫片。同时远离强酸强碱溶液、工业废气等腐蚀源，户外安装的方管可加装防雨罩减少雨水长期冲刷。
减少机械损伤：搬运过程中避免与尖锐物品碰撞，安装时可在方管外包裹保护套，尤其是接口、弯头这些易磨损部位，防止锌层因刮擦脱落而失去防锈能力。
2. 局部破损与锈蚀修复
小面积锈蚀处理：若出现局部锈迹，先用120 240目的砂纸打磨锈蚀部位，直至露出金属光泽，清理铁屑后，选用含锌量96%以上的冷镀锌喷漆分2 3次薄涂修补，每层间隔15分钟，以此恢复局部的防锈保护功能。
较大破损修复：当破损范围较大时，可先用磷酸溶液或锈转化剂处理锈斑，生成稳定的保护膜，清水冲洗干燥后，先涂专用防锈底漆，48小时内再搭配环氧或聚氨酯面漆涂覆，形成完整的防护层，避免锈蚀进一步扩散。
3. 特殊场景强化防锈
加厚防护涂层：在沿海盐雾、工业区等强腐蚀环境中，可在方管原镀锌层基础上，额外喷涂环氧树脂或聚氨酯涂层，涂层厚度建议达200μm以上，形成双重防护，且每3 5年检查一次并补涂。也可选择二次热浸镀锌，将锌层厚度提升至80μm以上，增强抗腐蚀能力。
针对性防护技术：若是地下埋设的方管，可采用牺牲阳极法，安装镁合金阳极块，通过电化学原理抑制锈蚀，防护效果可达10 15年;对于化工场景使用的方管，还能采用“环氧煤沥青漆 + 玻璃纤维布 + 聚氨酯面漆”的三层包裹工艺，抵御酸碱介质侵蚀。
定期专业检测：每年用测厚仪检查镀锌层厚度，当锌层损耗超过70%时，及时安排重新镀锌或更换方管，避免管材基体被腐蚀损坏。